Прямая поставка производителей порошка силицида кремния особого назначения черного цвета

Список,

Процесс производства и характеристики: Черный карбид кремния производится путем высокотемпературного плавления кварцевого песка, нефтяного кокса (или каменного кокса), древесных опилок и т. д. в электропечи сопротивления. Среди таких неоксидных огнеупорных материалов, как C, N, B и другие, карбид кремния широко применяется и является экономичным благодаря своим стабильным химическим свойствам, низкой теплопроводности, малому коэффициенту теплового расширения и хорошей износостойкости. В настоящее время промышленный карбид кремния делится на черный карбид кремния и зеленый карбид кремния, оба вида имеют гексагональную кристаллическую структуру.

Свойства карбида кремния: Теплопроводность и теплоемкость изделий из карбида кремния оказывают прямое влияние на другие их характеристики, например, проницаемость данных карбида кремния в значительной степени определяет термостабильность изделий из карбида кремния.

1. Теплопроводность. Теплопроводность мелкодисперсного карбида кремния уменьшается с увеличением температуры, а теплопроводность легкого карбида кремния увеличивается с повышением температуры.

2. Теплоемкость. В зависимости от состава теплоемкость различных огнеупорных материалов на основе SiC не сильно изменяется, и с увеличением температуры ее значение также возрастает.

3. Карбид кремния обладает высокой химической стойкостью. Кремний (Si) в исходном материале карбида кремния имеет высокую сродство к кислороду, и реакция кремния с кислородом в водной среде приводит к тусклости. При температуре 1500 градусов по Цельсию антиокислительная способность чистого карбида кремния также в два раза выше, чем у сегодняшнего отличного сверхсплава при его высокой рабочей температуре 1200 градусов по Цельсию.

II. Основные химические показатели черного карбида кремния?

Черный песок карбида кремния

SiC 98%

Fe2O3 0,50%

0,25% f.

Точка плавления (2250 °C)

Высокая рабочая температура (°C) 1900

Плотность 3,90 г/см3

Твердость по Моосу 9,15

III. Основные применения

Абразивные материалы:

Основное применение - для шлифования и полировки шлифовальных кругов, шлифовальной бумаги, шлифовальных лент, заточных камней, шлифовальных блоков, шлифовальных головок, шлифовальной пасты, монокристаллического кремния в фотоэлектрических продуктах, поликристаллического кремния и пьезокристаллов в электронной промышленности.

Химическая промышленность:

Может быть использован как деоксидирующий агент для сталеплавильной промышленности и улучшитель структуры чугуна, а также как сырье для производства четыреххлористого кремния, являющегося основным сырьем для производства кремнийорганических смол. Карбидкремниевый деоксидирующий агент - это новый тип сложного деоксидирующего агента, заменяющий традиционный твердый кремниевый порошок и углеродный порошок. По сравнению с исходным технологическим процессом он обладает более стабильными физико-химическими свойствами, хорошим деоксидирующим эффектом, более коротким временем деоксидирования, экономит энергию, повышает эффективность выплавки стали, улучшает качество стали, снижает потребление сырья, уменьшает загрязнение окружающей среды, улучшает условия труда и имеет важное значение для повышения комплексной экономической эффективности электропечи.

Нанесноносные, огнестойкие и коррозионностойкие материалы:

Карбид кремния обладает такими характеристиками, как коррозионная стойкость, высокая температурастойкость, высокая прочность, хорошая теплопроводность, ударопрочность и т.д. С одной стороны, карбид кремния может быть использован в различных футеровках для плавки, компонентах высокотемпературных печей, карбидных кремния плитах, футеровках, опорных деталях, саджерах, тиглях из карбида кремния и т.д. С другой стороны, он может быть использован в качестве материалов для непрямого нагрева при высокой температуре в неферросплавной металлургической промышленности, таких как вертикальные котлы для дистилляции, тарелки дистилляционных печей, электролизеры для алюминия, футеровки медных плавильных печей, дуговые пластины цинковых порошковых печей, защитные трубки термопар и т.д. Используется для изготовления высококачественных керамических материалов на основе карбида кремния, обладающих свойствами износостойкости, коррозионной стойкости и высокой температуройстойкости. Также может быть использован для изготовления сопел ракет, лопаток газовых турбин и т.д. Кроме того, карбид кремния является одним из идеальных материалов для солнечных водонагревателей на автодорогах и взлетно-посадочных полосах аэродромов.

Нетцветные металлы:

Карбид кремния обладает высокой термостойкостью, высокой прочностью, хорошей теплопроводностью и ударопрочностью. Он используется в качестве высокотемпературных непрямых нагревательных материалов, например для твердоемких котлов-парников, тарелок печи для дистилляции, футеровки электролизеров для алюминия, футеровки медных плавильных печей, дуговых пластин печи для производства цинкового порошка, защитных труб термопар.

Сталь:

Карбид кремния обладает свойствами коррозионной стойкости, термоударостойкости, износостойкости и хорошей теплопроводности. Он используется в качестве футеровки крупных доменных печей для увеличения срока службы.

Металлургия и обогащение руд:

Твердость карбида кремния уступает только алмазу, и он обладает высокой износостойкостью. Он является идеальным материалом для изготовления износостойких труб, импеллеров, помповых камер, циклонных аппаратов и футеровки рудных бункеров. Его износостойкость превосходит чугун.

Строительные материалы, керамика, промышленность шлифовальных кругов

Используя свойства теплопроводности, теплового излучения и высокой тепловой интенсивности карбида кремния, тонкостенные огнеупорные изделия для печей позволяют не только уменьшить объем огнеупорных изделий, но и увеличить загрузочную емкость печи, улучшить качество продукции и сократить производственный цикл. Это идеальный непрямой материал для обжига и спекания керамической глазури.

Экономия энергии:

Имеет хорошую теплопроводность и термическую стабильность. В качестве теплообменника снижает прожигание на 20%, экономит топливо на 35% и повышает производительность на 20-30%. Особенно стоит отметить, что степень износостойкости в 6-7 раз выше, чем у обычных износостойких материалов, когда выпускной трубопровод устанавливается на обогатительном фабрике.